生產(chǎn)能力

　　蘇州華亞智能科技股份有限公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、鈑金加工、機械加工、沖壓、自動(dòng)化焊接、精密焊接、表面處理、OEM裝配于一體的科技創(chuàng )新型企業(yè)，公司有產(chǎn)品快速樣品研發(fā)生產(chǎn)車(chē)間、數控車(chē)間、金工機械加工車(chē)間、焊接車(chē)間、表面處理車(chē)間、裝配車(chē)間六大車(chē)間。擁有進(jìn)口激光切割、數控沖床、全自動(dòng)多邊折彎、CNC加工中心、機器人焊接以及自動(dòng)化表面處理涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、標準化裝配線(xiàn)。為海內外客戶(hù)提供一站式生產(chǎn)、定制加工服務(wù)。

　　公司擁有智能板金柔性生產(chǎn)技術(shù)，并基于ERP數據基礎系統維護更新工單的完工信息，保持完工狀態(tài)與生產(chǎn)信息同步，為計劃的有效實(shí)施與調整提供了有力的信息保障。鈑金柔性生產(chǎn)技術(shù)將沖剪、折彎、鉚接等工藝相互組合和集成，配合以各類(lèi)進(jìn)口智能生產(chǎn)設備、機器人等智能裝備，實(shí)現鈑金加工智能化柔性生產(chǎn)。

環(huán)節	智能鈑金柔性生產(chǎn)優(yōu)勢；
智能存儲	使用鈑金柔性加工系統自動(dòng)化立體倉庫，實(shí)時(shí)監控主要原材料庫存信息及生產(chǎn)計劃，最優(yōu)安排采購計劃；
數控加工程序	根據生產(chǎn)工單自動(dòng)進(jìn)行排版并生產(chǎn)鈑金生產(chǎn)程序；
自動(dòng)化下料	利用鈑金柔性加工系統自動(dòng)化立體倉庫，按需自動(dòng)化下料，并可與激光切割，剪板機聯(lián)合使用；
柔性折彎	（1）與普通折彎相比，柔性折彎可以同時(shí)折彎兩邊或者四邊。由于在對稱(chēng)位進(jìn)行折彎，折彎精度較高；（2）采用翼形折彎，完全避免模具損耗；（3）采用鈑金軟件，所有折彎程序均可編程，并可進(jìn)行多步折彎；（4）柔性折彎機可集成至卷料整平、沖壓線(xiàn)工序之中；
鈑金柔性沖	（1）在移動(dòng)沖床后面可以配備固定沖床，固定沖床可以攜帶多個(gè)沖孔模具，在需要大型沖孔，或者大批量生產(chǎn)時(shí)提高生產(chǎn)效率；（2）固定沖床另一個(gè)功能是可以裝配折彎模具，在客戶(hù)有小型折彎需求的時(shí)候使用，真正做到了一機多用；
柔性剪切、鉚接	可與配套軟件和系統使用；
信息集成	通過(guò)智能終端掃描儀采集數據，實(shí)現實(shí)時(shí)維護和監控生產(chǎn)信息；

　　焊接工藝技術(shù)是鈑金產(chǎn)品及焊接結構件產(chǎn)品常用的連接結合工藝，焊接質(zhì)量直接影響著(zhù)產(chǎn)品的功能。公司可根據焊接產(chǎn)品的結構特點(diǎn)，采用不同種類(lèi)的焊接方式，焊接實(shí)力在業(yè)內享有盛譽(yù)。公司擁有一支專(zhuān)業(yè)的焊接工程師團隊，并取得了EN 15085-2 CL1焊接體系認證。
　　公司采用了柔性定位焊接工裝與變位機相結合的方式來(lái)減低焊接工裝的成本投入。在產(chǎn)品非標定制化，需求多品種小批量且產(chǎn)品交期短的趨勢下，利用柔性定位焊接工裝可以根據產(chǎn)品結構不同，隨意更改定位結構，大大減低了制造成本，又可滿(mǎn)足多品種少量的產(chǎn)品特點(diǎn)。

　　公司廣泛運用自主設計的用鈑材激光切割的方式制作組合式焊接工裝工藝。在鈑金行業(yè)中，結構件產(chǎn)品的拼接焊接工藝很普遍，當多個(gè)零部件需要焊接在一起時(shí)，如何保證各零部件的定位尺寸及控制焊接變形，一直是鈑金行業(yè)的工藝難點(diǎn)。傳統的控制方式是預先將焊接子件預留加工量，焊接完成后采用二次加工;另一種方式是采用厚板金加工的方式制作焊接工裝。在產(chǎn)品批量小、制造周期短時(shí)，上述兩種方式不僅制造成本很高，而且加工周期較長(cháng)。公司采用新型3D建模的方式，直接在設計產(chǎn)品工藝的同時(shí)，根據焊接結構件的形狀特性，以鈑金形式生成焊接工裝，采用5mm 厚度的碳鋼板激光下料，工裝零部件采用榫卯結構定位，拼接后點(diǎn)焊接固定。此工藝可以快速完成焊接工裝，也降低了制造成本。
　　金屬表面處理通常是實(shí)現單件產(chǎn)品的一道工藝，包括電鍍，氧化，噴砂電解，噴漆，粉末靜電噴粉等?？梢杂行У脑鰪娍鼓バ?、抗腐蝕與氧化作用，增加勁性與抗疲勞能力，并能改善表面粗糙度，獲得客戶(hù)需求的裝飾性質(zhì)、顏色等。公司所服務(wù)的下游客戶(hù)行業(yè)眾多，可根據不同產(chǎn)品的需求，選擇不同表面處理工藝。
　　公司擁有精湛的噴涂工藝。保證噴涂質(zhì)量重要的是對產(chǎn)品基材進(jìn)行有效的前處理。若基材表面的油脂、污垢、銹蝕產(chǎn)物、氧化皮等處理不徹底時(shí)，直接涂裝會(huì )減弱涂膜對基材的附著(zhù)力，涂膜易整片剝落或產(chǎn)生各種外觀(guān)缺陷。為此，公司引進(jìn)了全自動(dòng)前處理流水線(xiàn)，設有18個(gè)前處理加熱水槽，2個(gè)水份烘干爐，整條流水線(xiàn)由自動(dòng)化程序控制，可根據不同材質(zhì)的前處理方式設定不同的前處理程序，從基材上料至下料實(shí)現全自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)，保證基材表面前處理徹底，并附磷化膜，保證噴涂質(zhì)量。此外，公司擁有多條自動(dòng)化噴涂流水線(xiàn)以及大件產(chǎn)品噴涂無(wú)塵噴房，可進(jìn)行粉末靜電噴涂、油漆噴涂。
　　2017年被美國應用材料(AMAT)公司認證為合格供應商?！?/span>

　　公司設置質(zhì)量部，下分質(zhì)量管控組、質(zhì)量檢驗組、質(zhì)量體系管控組及統計組。質(zhì)量管控組下分供應商質(zhì)量工程師和產(chǎn)品質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師主要負責公司日常內部、客戶(hù)及供應商質(zhì)量問(wèn)題的處理及跟蹤、改善，新產(chǎn)品質(zhì)量要求的把控以及質(zhì)量檢驗指導書(shū)的制定、質(zhì)量不合格品的協(xié)調管理、推動(dòng)公司糾正預防措施的制定和實(shí)施等工作;質(zhì)量檢驗組按照生產(chǎn)計劃、作業(yè)指導書(shū)及流程具體執行公司各環(huán)節的質(zhì)量檢驗工作，包括進(jìn)料檢驗、過(guò)程檢驗、成品出貨檢驗。同時(shí)公司派駐質(zhì)檢人員在客戶(hù)處現場(chǎng)解決客戶(hù)的即時(shí)需求。質(zhì)量體系管控組管理公司的質(zhì)量控制文件及質(zhì)量體系的審核、維護等工作。

質(zhì)量檢測技術(shù)

1.材料檢測技術(shù)
　　材料檢測技術(shù)可對材料的金屬元素成份分析、力學(xué)性能(硬度、抗拉強度、屈服強度、延伸率、彎曲度)、氣壓測試、水壓測試、負壓測試、氣密性測試等方面分析。公司配備了斯派克臺式直讀光譜儀以及手持式熒光光譜儀，能在各種環(huán)境中快速對于多種牌號不銹鋼、鋁合金等材料進(jìn)行篩選和檢測。公司的材料檢測技術(shù)可為新項目研發(fā)選材提供可靠的依據，同時(shí)能夠為應用材料進(jìn)行批次檢驗有效提高產(chǎn)品的加工穩定性和安全可靠性。
2.生產(chǎn)過(guò)程檢測技術(shù)
　　根據不同客戶(hù)要求，公司在精密制造產(chǎn)品的各生產(chǎn)環(huán)節對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，積累了某些特殊制程的關(guān)鍵檢測技術(shù)。如在焊接制程中，公司積累了對焊接過(guò)程及焊接產(chǎn)品的宏觀(guān)鏡像檢測、焊接滲透檢測、超聲探傷檢測等關(guān)鍵檢測技術(shù);在噴涂制程中，公司建立了噴粉和噴漆前處理檢測實(shí)驗室，配備了爐溫測試儀、高精度電子天平等檢測工具以保證噴涂制程參數，同時(shí)配備了色差儀、膜厚儀、電阻測試儀(半導體設備專(zhuān)用)、鹽霧測試儀、沖擊、百格測試等一整套噴涂檢測工具以保證噴涂產(chǎn)品質(zhì)量。
　　針對軌道交通類(lèi)和輸配電類(lèi)產(chǎn)品對防塵、防水和防碰撞等防護等級要求高的特征，公司配備氦質(zhì)譜檢測儀并經(jīng)過(guò)多次試驗和技術(shù)攻關(guān)，掌握了精密鈑金類(lèi)產(chǎn)品氣密性檢測關(guān)鍵技術(shù)。
　　針對半導體設備類(lèi)產(chǎn)品對ESD(Electro-Static discharge，靜電釋放)防護要求，公司經(jīng)過(guò)多次試驗和技術(shù)攻關(guān)，掌握了滿(mǎn)足此類(lèi)產(chǎn)品導電性能和附著(zhù)力等性能的檢測技術(shù)。

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